Rolamentos

ROLAMENTOS DE PRECISÃO

Os rolamentos de precisão são usados em aplicações de alta precisão em diversos segmentos, incluindo aeroespacial, saúde, máquinas-ferramenta, robótica e indústria geral.

Rolamentos MM/MMV para máquinas-ferramentas

Rolamentos de superprecisão fabricados para tolerâncias MM/MMV combinam a precisão e o desempenho dos níveis ABEC 9/ISO P2 com as características não críticas dos níveis ABEC 7/ISO P4 para economia de custos.

Rolamentos MMX para máquinas-ferramenta

Os rolamentos de superprecisão tipo MMX são produzidos de acordo com os níveis ABEC 9/ISO P2 e possuem tolerâncias mais estreitas e maior precisão de funcionamento do que as tolerâncias ABEC 7/ISO P4. Ideal para fusos de velocidade ultra-alta projetados para tolerâncias dimensionais rígidas e acabamentos superficiais superfinos.

Rolamentos HX para máquinas-ferramenta

Os rolamentos tipo HX oferecem excelente precisão de funcionamento e são fabricados de acordo com níveis ABEC9 (ISO P2) para toleräncias de excentricidade.

Rolamentos de esferas de cerâmica

Os rolamentos de esferas de contato angular híbridos de cerâmica combinam aneis de aço com elementos rolantes de cerâmica para permitir que fusos alcancem velocidades mais altas e maior rigidez radial dinâmica.

Rolamentos de suporte de fuso de esferas

Os rolamentos de suporte de fuso de esferas estão disponíveis em configurações de carreira única ou carreira dupla e são amplamente usados em aplicações de controle de movimento.

Rolamentos miniatura e para instrumentos

Os rolamentos miniatura e para instrumentos são usados em instrumentos odontológicos, médicos e industriais, além de outras aplicações de precisão. Os rolamentos de esferas possuem desenhos do tipo radial, de contato angular, axial e articulado.

Rolamentos de seção estreita

Os rolamentos de seção estreita estão disponíveis em vários tipos de desenho, incluindo radial, de contato angular ou com pista fraturada e são usados em aplicações de precisão, como acoplamentos cardan, juntas giratórias e robótica.

FAQ

É necessário usar o método correto na montagem e observar as regras de limpeza para que o rolamento funcione satisfatoriamente. A montagem deve ser feita em local seco e limpo. Mantenha os rolamentos sempre limpos. É sempre mais fácil manter os rolamentos limpos do que ter que limpá-los posteriormente.

Durante a desmontagem podem ocorrer danos aos rolamentos. Portanto, evite, sempre que possível, a desmontagem de rolamentos que não estão danificados. Caso a desmontagem seja necessária, execute-a sempre com muito cuidado. Assegure-se de que o eixo esteja bem firme; do contrário, o rolamento pode ser danificado pelas forças de desmontagem. Limpeza também é muito importante. É mais fácil evitar que um rolamento se contamine do que limpá-lo. Alguns rolamentos não são desmontáveis, tornando a sua limpeza extremamente difícil. Um rolamento que será reutilizado deve ser montado na mesma posição do eixo. Antes da desmontagem, marque cada rolamento com relação às suas posições.

Montagem e manutenção adequadas são essenciais para que os rolamentos tenham uma longa vida útil. Atenção especial deve ser dada à limpeza e às ferramentas utilizadas para sua montagem e desmontagem. Os rolamentos devem ser bem lubrificados e protegidos contra sujeira e contaminação. As condições dos vedadores devem ser verificadas periodicamente.

Ao inspecionar um rolamento, não o deixe nunca exposto a impurezas ou umidade. Cubra-o com papel encerado ou folha de plástico. Sempre que possível, lave o rolamento usando pincel umedecido com solventes à base de petróleo, aguarrás, ou borrifando o solvente por dentro do rolamento. Isso possibilita a inspeção sem ter que desmontar o rolamento. Nunca lave rolamentos vedados; limpe somente as superfícies externas.

Em aplicações lubrificadas com graxa, remova toda a graxa possível usando uma raspadeira macia. Não utilize pano de algodão em contato com o rolamento, já que as fibras desprendidas podem mais tarde entrar entre os rolos ou as esferas e danificá-los. Isto é particularmente importante em rolamentos pequenos.

Tome todos os cuidados para manter os rolamentos e seus lubrificantes livres de contaminação. Comece a sua inspeção limpando a superfície do rolamento: a seguir, remova os componentes. Vedadores danificam-se facilmente, manuseio-os com cuidado. Nunca use força excessiva. Inspecione minuciosamente os vedadores e os componentes próximos a eles. Substitua sempre os vedadores de borracha e outros que aparentam estar em más condições. Um vedador danificado pode contribuir para falha nos rolamentos e, consequentemente, paradas de máquinas.

O aquecimento do rolamento armazenado faz com que o fluído protetor escoe, mesmo estando dentro da embalagem. No caso de rolamentos blindados até a graxa pode derreter. Dica: Não armazene o rolamento onde possa haver incidência de luz solar próxima a fontes de calor

Rolamentos são elementos vitais para o funcionamento de qualquer equipamento mecânico, por isso, a preocupação com a qualidade e manuseio é indispensável para se ter um rendimento adequado. Uma das principais e mais simples causas de rolamentos danificados é a armazenagem errada. Rolamentos armazenados em grandes pilhas, ou de forma inclinada, ou mesmo na vertical, sofrem pela concentração do peso em pequenas áreas de apoio que com o passar do tempo se transformam em um ponto de fadiga do material. Cuidado para não ultrapassar o limite de altura da pilha. Outro inimigo implacável dos rolamentos é a umidade, que contribui para a danificação das embalagens e posteriormente dos rolamentos. Não é aconselhável a armazenagem de rolamentos perto de tubulações de água, ar e outros fluidos, pois existe a possibilidade de vazamento. Nem se deve armazená-los no chão ou sobre prateleiras de madeira verde. Recomenda-se também a instalação de desumidificadores no depósito para controlar a umidade abaixo de 50% à uma temperatura de 20ºC. Não armazene no mesmo depósito rolamentos e substâncias como: enxofre, cloro, ácidos, etc...

O meio ambiente no qual evoluem os rolamentos está frequentemente muito poluído de elementos que reduzem muito a duração de vida dos rolamentos, como poeira, detergentes, cavacos, etc. O cuidado com a poluição em contato na manutenção deve ser muito observado. Verifique os métodos utilizados em sua montagem, as principais causas de deterioração dos rolamentos são:

  • Métodos e meios insuficientes ou mal adaptados
  • Poluição na montagem
  • Colocação brutal
  • Má elaboração dos órgãos receptores: eixo e alojamentos fora de tolerância, mau acesso do lubrificante, desalinhamento.Essa deterioração pode se manifestar pelo barulho anormal e vai produzir em curto prazo uma fadiga das superfícies do rolamento.